篩鼓的加工除了提高產品的工（gōng）藝性、改善衝壓變（biàn）形（xíng）條件、降低對（duì）材質（zhì）的要求外，還耍努力提高產品材料的質量，使適應衝壓工藝的要求，生產出優良的篩板，不鏽鋼篩（shāi）板（bǎn），衝孔（kǒng）網，衝孔板不鏽鋼（gāng）衝孔板，衝（chōng）孔板，衝孔網板等。對衝壓件材（cái）料的（de）基本要求（qiú）如下應滿足產品（pǐn）使用的要求，不同的產（chǎn）品從（cóng）使用的角度出發，對材料的力學性能、剛度和衝擊（jī）韌性抗腐蝕、耐磨、抗（kàng）老化等。

1、篩鼓安裝前（qián）要確認內旋翼外流和外旋翼內流篩篩鼓波紋要（yào）和旋翼旋轉的方向相同，內旋翼內流和外旋翼外（wài）流篩則相反，同時要確認各尺寸是（shì）否符合圖紙尺寸標（biāo）注和公差標注;

2、篩鼓安裝到壓力篩（shāi）內後要適當調整篩鼓和旋翼之間間隙，調整到工藝要求後用（yòng）固定螺栓固定結實，在此過程中一定要檢查篩（shāi）鼓和壓力篩篩體的結合部（bù）位（wèi）有無漿料泄露（lù）點，一般來說（shuō）以（yǐ）泄露點最大縫隙不大於所選擇篩縫尺寸為達到要求;

3、安裝時要輕拿輕放，避免外力損傷篩鼓;

4、壓力篩使用時壓力在0.15-0.30MPa為合適，太小（xiǎo）會（huì）影響出漿量，太大則會造（zào）成篩鼓（gǔ）的損傷。進出漿口也要保持穩定的合適的漿壓，一（yī）般來說壓（yā）差在0.03-0.05MPa之間為合適;

5、一（yī）般來說尾渣的量在5-15%為宜（yí），當然根據漿種可以適當增（zēng）減（jiǎn），但在使用的過程中一（yī）定要保持尾渣的排出順暢;

6、漿料在進（jìn）入壓力篩之（zhī）前一定要除去砂（shā）、石（shí）、鐵等可以造成篩鼓損傷的重雜質，棒條篩最（zuì）好作為精篩使用，在進入之前（qián）經過粗篩除去大的（de）輕雜（zá）質後再使用會使效（xiào）率更（gèng）高（gāo）;

7、每次壓力篩（shāi）使用完（wán）畢之後一定要用清水將篩鼓清洗（xǐ）幹淨以便（biàn）下次使用方（fāng）便;

8、當同等條件下的出漿量達不到要求（qiú）的時（shí）候要檢查篩鼓縫隙和波紋，如達不（bú）到要求了就（jiù）要更換。