壓力篩鼓是由篩孔板（bǎn）、溢流鬥、無孔板組成的。篩孔板上分布有許多小孔，蒸氣自下而（ér）上穿（chuān）過小孔，經塔（tǎ）板上的液體層傳熱、傳質後上升。液體按照一定路線從塔板上流過，液體由穩定流速的蒸氣（qì）托持著，經溢流鬥流到下一塊塔板的無孔板(受液盤)。液層的厚度由塔（tǎ）板（bǎn）上的（de）進口擋板和出口擋板高度來決定。

1、良漿及尾（wěi）漿出口均（jun1）應升（shēng）至壓力（lì）篩頂蓋以（yǐ）上，以保證漿料完全（quán）充滿篩漿機，使（shǐ）篩漿機在穩（wěn）定的滿負荷下運轉。

2、進（jìn）漿最好用（yòng）高位箱，以穩定進漿壓力。

3、按不同壓力篩的說明書要（yào）求，重視稀釋水管、取樣、紙漿（jiāng）除氣等裝置的（de）安裝。

4、使（shǐ）良漿通過篩孔。由靜壓和離心運動產生，大小還（hái）受篩板表麵形狀（zhuàng）的影響，波形篩板是平滑篩板的1.5倍。

5、使粗渣離開篩孔（kǒng）。由（yóu）轉子的特殊形（xíng）狀在運動中產生，該應力大小還受間隙大（dà）小的影（yǐng）響，間隙越小該應（yīng）力越大。

6、漿料運動中的徑向速差產生，不可避免，消耗能量。

1、篩鼓安裝前要確認內旋翼外流和外旋翼內流篩篩鼓波（bō）紋要和旋翼旋轉的方向相同，內旋翼內流和外旋翼外流篩則相反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙尺寸（cùn）標注和公差標注；

2、安裝時要輕拿（ná）輕放，避免外力損傷篩鼓；

3、篩鼓安裝到壓力篩（shāi）內後要適當調整篩鼓和旋翼之間間隙，調（diào）整到工藝要（yào）求後用固定（dìng）螺栓固定（dìng）結實，在此過程（chéng）中一定（dìng）要檢查篩鼓和（hé）壓力篩（shāi）篩體的結合（hé）部位（wèi）有無漿料泄露（lù）點，一般來說（shuō）以泄露點最大縫隙不大於所選擇篩縫尺寸為達到要（yào）求；

4、壓力篩使用時壓力（lì）在0.15-0.30MPa為合（hé）適，太小會影響出漿量，太大則會造成篩（shāi）鼓的（de）損（sǔn）傷。進出漿口也要保持穩定的合（hé）適的漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之間（jiān）為合適；

5、一般來說尾渣的量在5-15%為宜，當然根（gēn）據（jù）漿種可以適當增減，但在使用的過（guò）程中一定要（yào）保持尾渣的（de）排（pái）出順（shùn）暢；

6、漿（jiāng）料在進入壓力篩之前（qián）一定要除去砂、石、鐵等可以造成篩鼓損傷的重（chóng）雜（zá）質，棒條篩最好作為精篩使用，在進入（rù）之前經過粗篩除去大的輕雜質後再使（shǐ）用會使（shǐ）效率更高（gāo）；

7、每次壓力篩使用完畢之後（hòu）一定要用清水將篩鼓清洗幹淨以便下次使用方（fāng）便；

8、壓力篩（shāi）鼓當同等條件下的出漿量達不到要求的時候要檢查篩鼓縫隙和波紋，如（rú）達不到要求了就要更換。