壓力篩（shāi）采取底（dǐ）部進漿（jiāng）、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構，有（yǒu）效地解決了除雜問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升（shēng）到頂部排渣口排出（chū），重雜質一進入機體即通過底（dǐ）部排出。有效地縮短（duǎn）了（le）雜質在篩（shāi）區的停留時間（jiān），降低了雜質（zhì）循（xún）環的可（kě）能（néng）性，提高了篩選效率；防止了重雜質對轉子和篩鼓的磨損，延長了設備的使用（yòng）壽（shòu）命。升（shēng）流（liú）式壓（yā）力（lì）篩是我國通過消化吸（xī）收進口樣機研發的一種漿料篩選設備。該設備廣泛應用於廢紙製漿的粗漿、精漿及紙機前漿料的篩選，具有（yǒu）良好的（de）工作性能（néng）。

     工作（zuò）原理：

壓力篩采（cǎi）取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地解決了（le）上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排（pái）渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底（dǐ）部排出。這樣（yàng），一方麵有效地縮短了雜質在篩區（qū）的停留時間，降低了雜質循環的可能性，提高了篩選效率（lǜ）；另一方麵防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長（zhǎng）設備的使（shǐ）用壽命。

 結構性能（néng）

1、篩鼓：精（jīng）篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切（qiē）割技（jì）術在8mm厚的鋼（gāng）板上開槽（cáo），形成優秀的圓孔和無毛刺槽口，不會像機械洗磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫。並可提供硬質（zhì）度（dù）絡工藝以提高抗磨損性能。

2、旋翼轉子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組裝（zhuāng）後嚴格校正（zhèng）平衡，是轉子在高速旋轉時不產生振動。轉（zhuǎn）子安裝在主軸（zhóu）上（shàng），旋翼通過絲杆安裝在轉子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調整。粗篩轉子采用（yòng）鼓式（shì）外（wài）裝旋翼結構，並校正（zhèng）動平衡，這種（zhǒng）結構可防止雜（zá）質纏繞轉子影響設備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下（xià）部設有切向進漿管。筒（tǒng）體中部設有出漿管，上蓋設有排渣口及衝洗水口。

4、傳（chuán）動裝置：包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及（jí）軸承。

       1、壓力篩鼓安裝前（qián）要確（què）認內旋翼外（wài）流（liú）和外旋翼內流篩篩鼓（gǔ）波紋要和旋翼旋轉的方向（xiàng）相同，內旋翼內流和外旋翼外（wài）流篩則相反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙尺寸標注（zhù）和公差標注；

       2、安裝時要輕拿輕放，避免外力損傷壓力篩鼓；

      3、壓力篩鼓安裝到壓力篩內（nèi）後要適當調整篩鼓和旋翼之（zhī）間間隙，調整（zhěng）到工藝要求（qiú）後用（yòng）固定螺栓固定結實，在此過程中一定（dìng）要檢查篩鼓（gǔ）和壓力篩篩體的結合部位有無漿（jiāng）料泄露點，一（yī）般來說以泄露點最大縫隙不大於所選擇篩縫尺寸為達到要求；

       4、壓力篩使用時壓力在0.15-0.30MPa為合適，太小會影響出漿量，太大則會造成篩鼓的損傷。進出（chū）漿口也（yě）要保持穩定的（de）合適的（de）漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之間為合適；

      5、一般來說尾渣（zhā）的量在5-15%為宜（yí），當（dāng）然根據漿種可（kě）以適當增減（jiǎn），但在使用的過程中一定（dìng）要保持尾渣的排（pái）出順暢；

      6、漿料在進入壓力篩之前一定要除去砂、石、鐵等可以造成篩鼓損傷的重雜質，棒條篩最好作為精篩使用（yòng），在（zài）進入之（zhī）前經過粗（cū）篩除去大的輕（qīng）雜質後再使用會使效率更高；

       7、每次壓力篩使（shǐ）用完畢之後一定要用清（qīng）水將壓力（lì）篩（shāi）鼓清洗（xǐ）幹淨以便（biàn）下次使用方便；

       8、當同等條件下（xià）的出漿量（liàng）達不到要求（qiú）的時候要檢查篩鼓縫隙和波紋，如達不到要求（qiú）了就要更換（huàn）。

       壓力（lì）篩是我（wǒ）公司消化吸收進口樣機技術研製開發出來的一種新型再（zài）生紙漿料篩選設（shè）備。該（gāi）設備針（zhēn）對（duì）再生紙漿中雜質的特性設計為升流式結構，可廣泛應用於各種廢紙製漿的粗篩（shāi）、粗（cū）篩及紙機前漿料的篩選，具有無可比（bǐ）擬的（de）良好工作性能和可靠性（xìng），是各種國產壓力篩（shāi）用於再生漿處理的更新換代產品。