壓力篩鼓采取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕（qīng）渣的升流式結構設計，有（yǒu）效地解決了上述問題。輕雜（zá）質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方麵有效地縮短了雜質在篩區的停留（liú）時間，降（jiàng）低了雜質循環的可能性，提（tí）高了篩選效（xiào）率；另一方麵防止重雜質（zhì）對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的（de）使用壽命。

    結構性能

    1、壓力篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽，形成優秀的圓孔和無毛刺槽口，不會（huì）像機械洗磨槽口一樣產生應（yīng）力及槽端裂縫。並可提供硬質度（dù）絡工藝（yì）以提高抗磨損性能。

    2、旋（xuán）翼轉子：精漿轉子上裝（zhuāng）有3-4個旋翼，組（zǔ）裝後（hòu）嚴格校正平衡，是轉子在高速旋轉時不產生振動。轉子（zǐ）安裝在主軸上，旋（xuán）翼通過（guò）絲杆安裝在轉子上，旋翼（yì）與篩鼓的（de）間隙可以調整。粗篩轉子采用鼓式外裝（zhuāng）旋翼結構，並校正動平衡，這種結構可防止雜質（zhì）纏繞轉子影（yǐng）響設備正常工作。

    3、外殼：由上（shàng）蓋和筒體組（zǔ）成，筒（tǒng）體下部設有切向進漿（jiāng）管。筒體中部設有出（chū）漿管，上蓋設有（yǒu）排渣口及衝洗水口。

    4、傳動裝置：包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承（chéng）。

    保養維護 

    壓力篩鼓在應用過程中，由於（yú）工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產生結垢現象，從而造成如下危害：1. 增大非計劃停機次數，造成生產間斷，影響（xiǎng）裝置（zhì）的生產效率。停機清洗（xǐ），增加維修費用和額外的勞動負荷；2. 造成（chéng）紙病，影響產品質量（liàng）；3. 增大化學（xué）品的消耗和汙染負荷；4. 造成生（shēng）產事故，減少設備壽命；5. 增大（dà）能耗損失（shī）。傳統修複方法有停（tíng）機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修複效果（guǒ）並不理（lǐ）想。針對上述問題，國外先進（jìn）的維護（hù）方法多使用電（diàn）子除（chú）垢儀解決。相對傳統維（wéi）修方法，德科樂電子除垢儀在（zài）操作限製、防止管垢形成、防鏽預防細菌等方麵更為出色，同時（shí）費用支出更少，不汙染環境和水質（zhì），在（zài）壓力篩的維護方麵有了越來越多（duō）的應用。