振框篩篩板是一種紙漿（jiāng）粗選設備（bèi），主要用於化學漿、機械漿除節和廢紙漿粗篩選，振框平（píng）篩（shāi）用於（yú）廢紙處理流程（chéng）時，可有效去除廢紙漿裏的金屬、塑料、橡膠等粗大雜質。 

振框（kuàng）平篩篩板利用周期振動產生的壓力脈衝篩選約漿並（bìng）淨化篩（shāi）孔，紙漿從進漿箱（xiāng）流入篩框後， 良漿在（zài）差作用下通過篩孔，從出漿口排（pái）走，未通過篩孔的粗（cū）渣不斷跳向尾部，從篩框上排出（chū）。振框平篩結構簡單，動力消耗低，操作、維修方便，但操作條件較差。 

振框篩（shāi）采用（yòng）懸（xuán）掛式橡（xiàng）膠板減振器（qì），與傳統彈簧減振器相比，具有開、停機平穩（wěn），運（yùn）行噪音低，減振元件更換方便等優點。

具體原因分析如下：

1、振（zhèn）框篩篩板（bǎn）張（zhāng）緊（jǐn）力度不夠，以致引起振框篩篩板顫動，通常沿（yán）振框篩篩板邊緣（yuán）或包邊壓條處斷裂或損（sǔn）壞。

2、振框篩篩板質量不合格（gé），振框篩篩板一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這（zhè）2層之間緊密貼合，如（rú）果振框篩（shāi）篩（shāi）板預張緊工（gōng）藝差，當振框篩篩板底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鑽（zuàn）屑的拋擲力大大減小，不能（néng）排出鑽屑（xiè）。

3、振動電機轉向錯誤在調試振動電機（jī）轉向時，現場操作（zuò）人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩（shāi）的使用經驗，認為隻要鑽屑往前走就行（háng），但此方法並不適用於平動橢（tuǒ）圓（yuán）振（zhèn）動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是（shì）鑽屑有向後滾動（dòng）的力，這時（shí）鑽屑向前運移的速度要慢很多，在振框篩篩板上停留（liú）時間長，甚至會導致（zhì）鑽屑（xiè）無法排出。

4、粘土堆積振動幅度（dù）過小，在聚合（hé）物鑽井液條件下很難篩分，不能（néng）有效克服鑽屑(粘土)的粘性力，導致鑽屑在振框篩篩板上（shàng）堆積而快速損壞振框篩篩板。

解決方法：

篩（shāi）箱（xiāng）運轉時，按電（diàn）控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形（xíng）成的橢圓軌跡，向出砂口（kǒu）滾動為正確轉向（xiàng）；

卸（xiè）下振動器（qì）護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；

調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在振框篩篩板上麵撒一些砂子，排砂速（sù）度更快的一種即是正確的方向。

增大振動幅度；

用噴灑的水衝振框篩篩（shāi）板和（hé）鑽屑，減小鑽屑（xiè）的粘性，但這個（gè）方法僅適合允許（xǔ）添加水的場合；

更換振框篩（shāi）篩板的目數或調整單篩（shāi）的（de）流量，保證鑽井液（yè）的流止點接（jiē）近振框篩（shāi）篩板出口，讓鑽屑在鑽井液的潤滑作用下（xià）順利排出；

調整排砂口端的振框篩篩板角度向下，利於岩屑靠重力排出，但是可能會導（dǎo）致跑（pǎo）漿。